工业切削液，在使用过程中难免会有各种润滑油或其他油类会泄露其中，极其容易导致切削液变质发臭，形成废液，对生产计划造成十分不便，为此对于工业切削液废液，怎么处理得当呢？

水基切削液的废液处理：一般处理方法有物理处理方法、化学处理方法、
生物处理方法及燃烧处理方法。

油基切削液的废液处理：

油基切削液通常不会产生气味和变质。更换切削液的主要原因是切削液中的化学变化，切屑混合量的增加，机床润滑剂泄漏和水混合。油基切削液废油处理通常是燃烧处理。废油也可以回收利用以节约资源。  由于严格的环保法规，建议选择水基切削液。
 

物理处理。其目的是分离水中的悬浊物

a：利用悬浮液和水的比重差异进行沉积物分离和浮选分离

b：使用过滤介质过滤分离

c：使用离心装置进行离心分离

化学处理：处理未经物理分离的细微悬浮颗粒和胶体颗粒，或对其进行化学处理以损害废液中的有害成分，使其成为无害物质。

方法有四：

聚集方法，其中使用无机凝结剂或有机凝结剂使诸如细颗粒或胶体颗粒的物质聚集。

b：氧化还原法是利用氧气、臭氧等氧化剂或电分解氧化还原反应来处理废液中的有害成分。

吸附方法，利用活性炭等活性固体在固体表面吸附有害成分，达到处理目的。

d：离子交换法，用离子交换树脂离子，交换废液中的离子有害成分，达到处理目的。
燃烧处理有直接燃烧和“蒸发浓缩方法”，蒸发浓缩方法是废液在进行燃烧处理之前被蒸发和浓缩。